注射成形（MIM）部件的关键设计要点是什么

一、壁厚设计（最关键）
      均匀壁厚优先，差量≤1.5 倍，避免厚薄悬殊
      壁厚：0.8~4mm
      较小壁厚：≥0.6mm（太薄易变形、缺料）
      较大壁厚：≤6mm（过厚易缩孔、烧结开裂）
二、圆角与倒角
      所有内角必须 R 圆角，较小 R≥0.3mm
      严禁尖锐直角、清角，极易应力开裂
      外棱统一做 C0.3~C0.5 倒角，去毛刺易成型
三、拔模斜度
      外壁：0.5°~1°
      内壁深孔：1°~2°
      浅结构可 0.3°，无拔模直接卡死无法脱模
四、孔位设计
      通孔＞盲孔，盲孔深度∶孔径≤3:1
      较小孔径：≥0.8mm
      深孔尽量做两段阶梯孔，降低脱脂变形
      孔距边缘≥1 倍孔径
五、筋条 / 加强筋
      筋厚 =主体壁厚 0.6~0.8 倍
      筋高∶筋厚≤4:1
      筋根部做大圆角过渡，防缩痕
六、倒扣与侧孔
      尽量无倒扣，MIM 做滑块成本较高
      必须侧孔：优先水平直通侧孔，避免斜孔、内凹倒扣
      浅小倒扣可后期机加，不建议模内成型
七、收缩与变形预留
      MIM 烧结收缩率12%~18%（材质不同）
      长条形、细长件易弯曲，对称布局防翘曲
      细长轴长宽比≤10:1
八、避免不良结构
      杜绝薄边、尖齿、悬空细长悬臂
      避免大面积平面（易翘曲），加筋 / 做浅纹路
      壁厚突变、十字交汇厚肉区尽量掏空减料
九、精度与公差
      通用公差：±0.03~±0.05mm
      高精尺寸优先后续 CNC 精修，不靠 MIM 一次成型
      平面度、平行度难控，预留机加余量
十、材质与成型适配
      不锈钢 316L/17-4PH 最适配 MIM
      高硬度硬质合金、大比重合金成型难度大
      表面要求高：设计流道顺、减少熔接痕
十一、出模与排料
      产品重心居中，避免偏心偏沉
      大面积平板做网格镂空减重防变形
      分型面简洁，减少飞边清理成本